如何避免在干法造粒機(jī)生產(chǎn)后成品中的“黑點(diǎn)”

    干法造粒機(jī)是聚丙烯酰胺生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)過程負(fù)荷大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，啟停頻繁，維修難度大，維護(hù)顯得尤為關(guān)鍵。如何應(yīng)對(duì)在塑料造粒過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)的問題，而導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)究竟是塑料顆粒機(jī)的問題、原料的問題，還是其它的因素導(dǎo)致的呢？為了盡可能的避免碳化對(duì)塑料制品的危害，zui關(guān)鍵在于有效預(yù)防，把損失降到zui低。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運(yùn)用有效的解決方法，在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個(gè)環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)?yán)格控制。
    在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在干法造粒機(jī)停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時(shí)不可能*排除，zui后總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的模口和進(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。
    由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對(duì)金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時(shí)間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會(huì)大大增加洗機(jī)的難度，會(huì)使洗機(jī)時(shí)間更長，洗機(jī)成本更高。